聊城20#無縫鋼管廠,如何控制機械制造氣體的生產過程
普通氣體滲氮是機械制造為廣泛應用的表面強化工藝，但周期長、操作復、滲氮質量不易穩定。因此，如何穩定工藝、縮短生產周期、減注脆性就必須對生產過程的工藝參數進行控制。
1、升溫方法：最好采用階梯升溫。因為普通的箱式或井式電爐在500~600℃以下升溫速度相當快，如果滲氮件隨爐不加控制升溫，則爐溫一般在2~5h左右就可升至滲氮溫度，這時工件溫度尚與爐溫有一差值，工件截面越大或裝爐量越多，二者差值越大，因此難以準確計算出滲氮時間。采用階梯升溫法，可顯著減少工業爐溫與工件的溫差，還可減小形狀復雜的工件變形。階梯升溫規范決定于工件的大小、裝爐量及工件形狀復雜程度，一般為每升高50~100℃保溫20~40min。
2、氨氣分解率：氨氣進入滲氮爐以前必須經過干燥，常用的干燥劑有無水氯化鈣、硅膠、生石灰等。從吸水效果來，以無水氯化鈣為最好。干燥劑必須要有足夠的體積，主要根據氨氣用量憑經驗選擇。為減小滲層脆性，便于操作，節省氨氣（510滲氮，分解率從30增高到50，氨氣消耗量可以減少25），氨分解率盡可能提高。
3、冷卻方式：大多數滲氮工件是通氨隨爐緩冷至150~200℃，這種冷卻方式平均冷卻速度約為15~25℃/h，故冷卻時間很長，甚至幾十個小時，一般認為緩冷使滲氮層脆性增大，另外緩冷還降低工件的抗蝕性。因此，為縮短滲氮周期，改善滲氮層性能，滲氮后以快冷為宜，甚至可以出爐油冷。為減少變形，可將平均冷卻速度控制在50~80℃/h比較恰當。即將滲氮罐移出爐外或在滲氮罐與加熱體之間通以壓縮空氣冷卻。對于形狀復雜，變形要求嚴格的工件，也可爐冷至400-500℃后將滲氮罐移出爐外空冷。
4、裝爐量：裝爐量為根據爐罐有效尺寸、裝爐方式計算出的理論裝爐量的1/2~1/3較為合理。聊城20#無縫鋼管廠
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