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無縫鋼管的使用要求,選擇正確的熱處理工藝

無縫鋼管生產工藝流程圖

    無縫鋼管的種類繁多，有一般無縫鋼管（軸管、套管、盤管、環、機床附件 )、_工具、刀具（含螺紋刀具等）、模具、量具等，其各自的服役 傘萍a作用也有很大的差異.因此在選用無縫鋼管和相應的熱處理技術 4__h，應根據其設計要求而制訂和選擇止確而合理的熱處理工藝 .袪，以此來滿足無縫鋼管的工作需要。
【1】對于強度要求不高的無縫鋼管，可采用碳素鋼進行正火處 作為鑄鋼無縫鋼管進行正火處理是必備工藝；對于要求強度較 I:二S:良好綜合力學性能的無縫鋼管，應選用中碳結構鋼或中碳合金結進行調質處理。
【2】為獲得較好的切削加工性能，以及較好的表面粗糙度，碳 .1、合金工具無縫鋼管應進行退火或球化退火；合金結構鋼進行正火處 理；而高速工具鋼應選擇調質處理（或稱為不完全淬火、閃光淬火 等）。
【3】對于進行淬火以及表面淬火（或表面處理）后容易變形的無縫鋼管，通常采用調質處理作為預備熱處理，以提高基體的強度，為 后續加工提供良好的保障，另外也可在粗加工（半精加工）后進行正火或去除加工應力處理，可對減少變形具有良好的效果。
【4】無縫鋼管在以下幾種情況下.應選擇進行整體加熱處理：
①要求具有較高的耐磨性和高的強度，應根據其具丨木要求， 進行淬火和低溫回火處理，以滿足其設計要求；
②對于軸承鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼等，一般要求其具 有高的耐磨性和強度，熱處理后的硬度在59HRC以上的無縫鋼管；
③彈簧鋼（除了冷拔鋼冷成形后回火定型外〉應整體進行淬 火+中溫回火處理，硬度在42〜48HRC;采用該鋼制作的彈簧卡 頭，其夾持部分與徑部的硬度是不相同的.應分別進行加熱和回火 處理；
④對于局部淬硬有困難的零件，如軸、銷子、螺帽等進行整 體熱處理.對于要求表面淬硬的無縫鋼管，建議改為整體熱處理，例如 套、螺桿、齒輪軸和結合子等：
⑤對于表面淬火困難的零件，其技術要求、質量等難以達到. 如多孔、薄壁、形狀復雜、表面硬度不易均勻的無縫鋼管，采用整體熱處理。
【5】對于僅依靠端面工作.有一定的硬度和強度要求的零件. 多采用鹽浴局部淬火處理.如內六方、刨刀、扳手頭部、鍛錘楔 鐵等；
【6】僅表面有較髙的耐磨性和強度要求，形狀不復雜的零件，采用表面淬火•硬化層深度在1.2mm以上，如機床軸、套內外圓 表面、機床導軌等。而對于局部有較高的耐磨性和強度要求，形狀 復雜和心部強度要求不高的零件，則采用表面局部淬火處理；
【7】對于高精度、高耐磨性和高的強度要求的零件，可采用滲碳或碳氮共滲后進行淬火+低溫回火處理，如中等強度的齒輪、螺 fr、主軸和套等。對于高精度、髙耐磨性、高強度而載荷較輕的齒 電、螺桿、主軸和套等，可進行滲氮或氮碳共滲處理。對于精度
載荷輕、形狀復雜、淬火易變形的零件.如花鍵、多孔分布盤 .應進行滲氮處理；
【8】對于精密無縫鋼管，在粗加工后應進行除應力退火處理，對于 耍求硬度大于60HRC的軸承鋼和合金鋼制作的主軸、絲杠和鑲鋼 導軌等，采用整體淬火十冷處理工藝，另外在熱處理后的磨削或半 精磨加工過程中，應進行一次或多次低溫的時效處理；
【9】對于鑄鋼無縫鋼管粗加工后進行時效處理，對于有強度要求的焊 I件應進行高溫回火；
【10】對于機床標準件、鎖緊螺母等，應進行表面發藍、發黑 或鍍鋅處理；
【11】 對于鑄造青銅在粗加工后應進行擴散退火處理，鑄造鍆 令金則粗加工后進行時效處理。